TA201-2型氨合成催化剂

一、技术指标：
1 、 TA201-2型氨合成催化剂是一种黑色有金属光泽带磁性的不规则颗粒。堆密度约为 2.7~2.9kg/L 。
2 、 TA201-2型氨合成催化剂总铁含量： 65~70%。加入氧化钴和其它活性助剂，导致催化剂的晶体结构、表面结构、孔结构的明显变化。尤其是还原后晶体粒度明显变小，有利于催化剂活性的提高。

3 、催化剂的粒度系列为： 1.5~3.0mm ； 2.2~3.3mm ； 3.3~4.7mm ； 4.7~6.7mm ； 6.7~9.4mm ； 9.4~13.0mm 。若用户需要特殊粒度，也可按要求加工。

二、物化性能：

1 、 TA201-2型氨合成催化剂的主要成分为四氧化三铁，并含有氧化钴、氧化铝、氧化钙和氧化钾等其他助剂。

2 、催化剂暴露在空气中时，易受潮而引起催化剂中可溶性钾盐析出，造成活性下降，尤其是低温活性下降。

3 、该催化剂需经纯净的氢氮气还原后才具有活性， 160 ℃开始脱物理水， 280~320 ℃就开始还原，350~380 ℃明显出水，出水 主期温度420~450℃，大量出水温度比 A110-4 型催化剂低 20 ℃。还原后的催化剂暴露在空气中会自燃，从而完全失去活性。

4、催化剂正常操作温区 360~500 ℃，初期热点温度 450~460 ℃

5 、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽、硫化物、磷化物、氯化物、砷化物、油类等均催化剂毒物，可引起催化剂暂时性或永久性中毒。

三 、产品质量指标

耐热后活性：在试验室条件下，当催化剂粒度为 1.0~1.4mm ，装量 2ml ，压力 15.0Mpa 、空速 3 × 10⁴h^-1、温度 415 ℃（在 500 ℃、 10.0 Mpa 耐热 20h 后）时，出口氨不小于 14.5%

四、正常操作
1.TA201-2型氨合成催化剂初期热点温度可控制在 450~460 ℃，随着时间的延长，热点温度适当提高，末期操作温度可达510 ℃。
2. 操作要力求平稳，合成气成分控制好。微量的一氧化碳、二氧化碳、水或氧化物会导致催化剂暂时性中毒，硫化物、砷化物、氯化物及磷化物等则导致永久性中毒，必须严格控制它们的含量。
3.TA201-2型氨合成催化剂氢氮比适用范围2.2~3.0 ，推荐入塔气氢氮比在 2.5~2.8 。
4.TA201-2型氨合成催化剂正常生产适宜空速为 10000~30000h^-1。